电熔管件使用时会遇到一些问题，面对这些问题我们需要去解决它们。

  1、当电熔管件的外壁损坏部位出现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，建议您用将破碎的管壁或孔洞除掉，除掉部位周围0.05m以内用环已酮整理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；　　

   2、从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定；　　

   3、假如管件的外壁出现了问题，将损坏部位周围0.05m以内的肋去掉，刮平不带肋迹，可采纳上述相同方法弥补；　　

   4、电熔管件用土工布包缠固定，固化24小时后就可以复土。

   还有，电熔管件管子是需要通过焊接来连接，而在焊接的过程中会有冒烟的情况。

   在管子焊接环节，主要就是调节焊机的电流和时间，这个参数电熔管件上都有，一般按照这上面的输入就行。但是，有时候在焊接过程中，会遇到焊接过程中，管子冒烟情况发生。这个时候不要紧张，一定要先观察焊机的显示屏数据，是否异常，然后果断切断电源，检查问题原因，根据原因判断是否需要继续焊接。

   面对这种情况，我们一般可以分为三种原因。

   第一，焊接参数异常，建议重新输入参数继续进行焊接。

   第二，线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。

   第三，焊接时间太长，这个可能是焊接人员分神忘记时间造成的，建议停止焊接，使其冷却。

   最后，如果管子冒烟，一定要停止焊接，并检查电熔管件两端管子是否高温，避免管子着火。