电熔管件包括管件主体、电熔丝、至少两个感温变色标签，电熔丝设置于管件主体的内侧，感温变色标签安装在管件主体外表面，感温变色标签与电熔丝的位置相对应。

  电熔管件的安装及使用步骤介绍。

  1、垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。 

  2、按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。 

  3、将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。 

  4、将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

  电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序:

  1、切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

  2、清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

  3、管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将机与管件连好。

  4、校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固气密性不好。

  5、通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

  6、冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。