管件是一种管道组件，有助于改变流动方向，例如弯头和三通。更改管道的大小，例如异径管和减速三通。连接不同的组件，如联轴器，并停止流动，如盖子。件包括的范围很广，常见的有法兰，活接，管箍，卡套，喉箍，三通等等。

  管件中的电熔管处是其中的一种。

  电熔管件在焊接时会有出现冒烟的情况，这种情况它正常吗，我们需要处理吗？电熔管件冒烟是否继续焊接。

  1、该情况不正常，原因与处理办法如下：pe电熔管件焊接时冒烟喷料不正常，原因是管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。根据环境温度调整焊接时间。

  2、焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。

  3、不能。pe管热熔焊接后，需要在空气中静置冷却。如采用水降温，将导致pe管急速冷却，由热胀冷缩原理得知，连接好的管材将产生松动，留下漏水隐患。

  电熔连接的具体步骤

 ①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材，并使其断面垂直于管材轴线，用小刀切除内部边缘的毛刺；

 ②清洁管材待连接面上的污物，标识插入深度，并刮除其表皮；

 ③将承口管件滑入插口端，并正确定位；

 ④固定并校直定位夹具，检查管材端部是否对正，必须保证在统一轴线上；⑤设置好电熔焊机工艺参数，并开始焊接；

 ⑥检查焊接周期是否正确完成；

 ⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态，并保证冷却时间。

 ⑧冷却完成后，卸压，松开夹具，取出连接完成的管道，焊接完成。 

 电熔管件在使用中也会出现脱落的情况，这种情况的原因是什么呢？

  1、两根管道的端口没有处于电熔管件的中心点上。简单说就是，管子同电熔管件连接时，一边连接多，一边连接少，造成两根管子连接处没有位于管件中心点，造成另外一根管子没有连接牢固，从而造成电熔管件脱落。  

 2、管道或者电熔管件没有打磨。打磨，是钢丝网骨架塑料复合管和电熔管件必须要求的重要步骤，它主要的目的就是为了去除管道及管件，生产过程中与空气作用发生的氧化层，更好的连接管子和电熔管件。   

 3、管道同电熔管件连接处有污垢。如果连接过程，管道或者管件连接部位有污垢，那么就会造成连接不牢固，从而造成电熔管件脱落。

 4、焊接问题。如果在焊接环节，施工人员操作不当，比如焊接时间过久或者时间过短，都会造成电熔管件同管道连接不牢固，从而使管件脱落。     

 5、产品质量有问题。正常来说，按照施工规范来进行的操作，是不会出现电熔管件脱落的，在这种情况下，就有可能是产品质量有问题，我们应该及时向专业部门送检，保证自身的合法权益不受侵害。   

 6、打压不当。如果操作没问题，产品质量没问题，那就应该仔细检查打压设备和打压环节，比如压力表问题、打压失误等等，都是会造成电熔管件出现脱落现象的。