电熔管件发生损坏的原因有哪些？

2021-12-30来源: 小编

安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

电熔管件在使用中也会出现损坏的情况，今天我们为大家介绍一下电熔管件发生损坏的原因有哪些？

由于环境的影响，电熔管件表面会形成一些缺陷，如粗糙表面或沟槽。如果电熔的临界表面粗糙，可能是因为主机头部温度过高或过低，导致表面粗糙。型芯模具温度低和机身温度低会导致内表面粗糙。冷却水温度过高，表面粗糙。降低冷却水温度。PP-R冷却水的温度为20至30摄氏度。

电熔管件制造商应检查水路是否有堵塞和水压，检查加热环是否损坏，检查原材料的性能，咨询原材料供应商，如果模具温度高，则清洗模具的型芯温度。模具部分的温度，如果有杂质，打开温度调节和安装，检查并清洁模具。当电熔管件表面有沟槽时，检查并调整水幕直径，平衡压力，调整喷嘴角度，使管道冷却均匀，检查有无杂物和毛刺。

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