电熔管件是一种常见的焊接连接方式，但在使用过程中，虚焊是一个常见的问题，容易导致管道漏水，甚至引发事故。为了避免虚焊现象的发生，有几个关键点需要注意。

  首先，要根据管件的功率要求选择合适的电源线。110V以下的管件应使用四平方电缆线，110V以上的管件则需要使用六平方以上的电缆线。对于315以上的配件，建议使用380V电源的焊机进行焊接，以确保焊接质量。

  其次，在焊接前要彻底清除被焊接管材外壁的氧化层。因为氧化层熔融的温度要求较高，如果不清除干净，会导致焊接不牢固。特别是对于小口径管件，加热时间相对较短，电阻丝释放的热量有限，容易发生虚焊。建议使用百叶人轮打磨来确保氧化层被完全清除。

  第三，检查电熔管件的输出电压，确保符合规范要求。输出电压应在0.5V以内，电阻丝的发热量要适当，连接部位的PE材料不应熔化，以避免虚焊的发生。

  在大型项目开始施工之前，最好在现场进行焊接实验，做一次剥离测试，以确保焊接质量。这样可以避免工期延误和不必要的损失。

  要避免电熔管件的虚焊现象，需要选择合适的电源线、彻底清除氧化层、检查输出电压并进行实地测试。只有这样，才能确保焊接质量，避免漏水和事故的发生。

  不同生产厂家由于生产工艺的不同，焊接的参数可能是不一样的，所以不能随便使用别的品牌电熔套管上的焊接参数。

   并且，电熔管件使用过程中必须要知道的几点：

  1、管件使用须符合国家标准：CJJ101-2016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》及CJJT98-2014《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》； 

  2、管材、管件材质必须相同访客熔接； 

  3、管材、管件配合间隙处不得大于1.0mm； 

  4、安装规范：管件管材安装必须横平竖直，在一条轴线上，不得弯折或强行以弯折方式改变管路走向。 

  5、装配前管材管件承插区域必须打磨0.1-0.3mm氧化层及其他污物，并保持清洁至焊接完成； 

  6、管材切割面必须平整，其切口端面必须进行可靠封头处理，除纯PE管材外； 

  7、装配前需用白色记号笔勾画出承插位置线，焊接前必须再次检查记号位置，保证承插到位；已装配好的管件必须当日焊接，未焊接或经污水浸泡的管件必须重新打磨装配才可焊接； 

  8、必须保证焊机电源供电充足、稳定、以及频率等均正常。 

  9、正式焊接前需根据现场温度、供电等环境因数调整焊接参数，做焊接解剖实验，以设定优质的焊接方案； 

  10、焊接时及焊接后30分钟内需远离被焊接管件2米以上，以防烫伤；焊完3-5分钟后160以下管件熔焊区外表面温度应达到65°C以上，200以上管件55°以上，否则需补焊；  

  11、焊接时及焊接后2小时内，不得踩踏、移动、或其他外力作用于管道上； 

  12、隐蔽、回填需按国家标准要求，必须经眼里实验合格后方可隐蔽、回填；试压前续对管材进行大部分回填、固定处理（管件裸露在外）； 

  13、非专业人员请勿擅自施工、安装、焊接、回填等操作； 

  14、请储存在阴凉、通风、干燥的屋棚内，禁止露天存放； 

  15、其他细节请参阅相关国家、行业标准，以及管道、焊机施工说明等相关资料；